Русский
Появляются деревянные срубы, каменные здания. С развитием технологий в строительство приходит бетон и железо. Низенькие одно- и двухэтажные постройки постепенно превращаются в мощные высотки и небоскребы. И вот в чем парадокс: конструкции утяжеляются, увеличиваются в своих габаритах, но при этом время, положенное на их возведение, неумолимо сокращается. А теперь оно будет еще меньше. Дело в том, что в обиход активно входят печатные дома. Да-да, хоромы, созданные при помощи 3D-принтера уже не иллюзия, а реальность.
Первую такую постройку заложили в Амстердаме два года назад. Согласно проекту, мастеровые должны были соорудить на одной из городских набережных небольшие частные апартаменты с кухней, кабинетом, ванной, спальней, комнатой для гостей и кладовкой. Когда местным жителям сообщили о готовящемся событии, те сильно удивились, однако противоречий не высказали. Поэтому вскоре на канале воздвигли строительную площадку и загнали внутрь огромное шестиметровое сооружение. Как выяснилось позже — им-то и оказался 3D-принтер. Механизм скрежетал по восемь часов в день, являя на свет массивные части будущего здания. Они состояли из биопластика — материала удобного во многих отношениях. Он отличался чрезвычайной экологичностью, что для сегодняшней жизни весьма немаловажно. К тому же сырье можно было подвергнуть повторной переработке. Проще говоря, когда деталь выходила с дефектом, даже незначительным, она измельчалась, и из полученного порошка возникала новая. В среднем на печать каждого блока требовалось порядка ста часов. Это не так уж и много. Тем более если учитывать, что один такой «пазл» равен трети этажа особняка.
Внутри модули сделали полыми. Специалисты придумали заполнить пустое пространство утеплителем, а заодно «зашить» туда коммуникации. Любопытно, но вход на стройку открыли для всех желающих, превратив ее в некое подобие перформанса под открытым небом. Заплатив небольшую сумму денег за билет, можно было свободно пробраться за забор и наблюдать за процессом рождения блоков и их дальнейшей сборкой — фрагмент к фрагменту. Немудрено, что зеваки быстро сравнили процесс с конструктором Лего и прозвали новое здание «Легохаузом».
Хедвег Хейсман рассказывал о проекте:
На призыв откликнулись в другой стране — Арабских Эмиратах. В Дубае, известном своими самыми смелыми архитектурными решениями, тамошние зодчие собрались возвести первый в мире трехмерный офис. Его площадь должна составить 185 квадратных метров. Здание планируется построить при помощи все того же шестиметрового 3D-принтера. Правда, на этот раз будут использовать не один, а сразу несколько материалов — армированное стекловолокно, гипс, железобетон и пластик. Офис разделится на ряд одно- и двухэтажных белоснежных корпусов. Их внешняя форма будет объемной, что придаст фасаду больше масштаба и выразительности.
Внутри построек дизайнеры обещают спроектировать просторные светлые комнаты. Днем в них можно будет вполне обойтись без электрического освещения. ОАЭ — страна, где почти весь год светит жаркое солнце. Его яркие лучи смогут свободно проникать в помещения через огромные стеклянные окна. Собственно, это существенная экономия электроэнергии, что по нынешним меркам крайне немаловажно.
В кабинетах поставят комфортные стулья, столы, полки, шкафы. Кстати, всю мебель также напечатают на 3D-принтере. Столь необычный комплекс отдадут в пользование не менее незаурядному владельцу. Им станет музей Будущего, распахнувший сравнительно давно свои двери в Дубае. Помимо рутинной работы с документами, его сотрудники займутся организацией и пополнением постоянной выставки, которая будет проходить здесь же. На ней представят элементы архитектурного дизайна, выполненные в рамках аддитивного производства. Печатать предметы экспозиции будут прямо на месте — цифровой мини-завод разместится непосредственно в недрах офиса музея Будущего.
Обеспечивает весь процесс строительства офиса и его составляющих от А до Я известная китайская фирма WinSun Decoration Design Engineering. На ее счету, кстати, уже не одно печатное здание. В частности, эта компания является автором и разработчиком пятиэтажного печатного жилого дома. На сегодняшний день он официально признан самой высокой 3D-постройкой в мире. Темп, с которым ее возводили, можно смело назвать гигантским. Каркас появился менее чем за неделю. Да и принтер был значительно крупнее в размерах — все десять метров в высоту. Материал, использовавшийся при строительстве, оказался смесью из нескольких компонентов: бетона, стекловолокна, песка и отвердителя. Он без проблем принимает нужную форму, быстро затвердевает, хорошо держит тепло, не пропускает холод и устойчив к землетрясениям и наводнениям. По крайней мере, так уверяют разработчики. Насколько это правда или очередной вымысел, в ближайшем будущем смогут проверить пятьдесят человек. Они оказались счастливыми обладателями квартир в этих пенатах.
Представители WinSun Decoration Design Engineering отмечают:
Помимо прочего, как утверждают эксперты, печатные технологии позволяют экономить при застройке до 60% материала, до 70% времени и до 80% рабочей силы. Соответственно, терема, возведенные подобным способом, будут на несколько параметров дешевле обычных домов. А это повод для серьезного и детального размышления.
